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大孔陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂出廠價 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

【使用時參考指標(biāo)】

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度（℃）:鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5.再生液濃度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量（按計）:kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接觸時間：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗時間：minute:約30

11.運行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

大孔陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂出廠價 移動床樹脂在己二酸催化劑回收中的應(yīng)用　　在硝酸氧化法生產(chǎn)己二酸的氧化反應(yīng)過程中采用的銅、釩是催化劑，價格昂貴，且年消耗量較大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)成本，為節(jié)約增效，在生產(chǎn)過程中需要用陽離子交換樹脂來回收其中的銅釩催化劑。己二酸生產(chǎn)工藝中常用的催化劑(銅釩)回收裝置是采用固定床或者移動床離子交換工藝，且目前采用固定床離子交換工藝的較多。其作用原理為：離子交換樹脂采用的是帶有磺酸基團(一SO3H)的多孔球狀聚合物，磺酸基團(一s03II)的I{一是可以與銅釩進行交換的離子。在工作狀態(tài)下，銅釩被吸附并被交換在樹脂上。交換結(jié)束后，可利用硝酸再生分離出銅釩離子達到回收催化劑的目的。
　　兩種不同離子交換工藝的對比
　　1、固定床離子交換裝置
　　固定床離子交換裝置即離子交換樹脂在樹脂塔內(nèi)靜止不動進行吸附脫附操作。由于吸附脫附周期較長且大工業(yè)要求連續(xù)操作，因此一般采用兩個或多個裝置并聯(lián)且以一定的時間順序進行吸附和脫附操作，以保證整體操作的連續(xù)性。
　　相對而言固定床離子交換裝置主要有如下特點：
　　(1)固定床裝置直徑、體積都較大，液體在樹脂中流動狀態(tài)復(fù)雜。置換過程中水與硝酸、物料的返混量特別大，使置換后的含酸廢水量較大。需要投入大量資金處理這些含酸廢水，這樣導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅增加。
　　(2)固定床內(nèi)樹脂吸附程度不一，有較大一部分樹脂由于吸附飽和而處于非工作狀態(tài)。固定床裝置進料端樹脂吸附飽和而出料端樹脂還達不到飽和，這樣導(dǎo)致總樹脂用量增多。
　　(3)在部分樹脂吸附活性降低時不能選擇除去只能全部更換(國內(nèi)某生產(chǎn)廠家實際更換頻率為2次/年)。這樣樹脂消耗量較高。
　　2、移動床離子交換裝置
　　移動床離子交換裝置是一種半連續(xù)式離子交換裝置，交換、再生、置換過程都在裝置中的特定設(shè)備(即吸附塔、脫附塔和置換塔)中完成。而離子交換樹脂在這些特定設(shè)備問間歇性流動，將離子交換樹脂的交換、再生、清洗過程串聯(lián)在一起，各種物料在這些特定的設(shè)備中周期性地流動，這就形成了移動床離子交換裝置。
　　津達移動床樹脂在該工藝中的應(yīng)用優(yōu)勢
　　(1)移動床裝置直徑、體積都較小。在管理過程中，離子交換的速度決定了離子交換帶的長度。離子交換帶的長度、塔內(nèi)線速以及樹脂粒徑都是決定塔長度的重要參數(shù)。在移動床中，樹脂經(jīng)循環(huán)而在不同的塔內(nèi)同時進行吸附、再生和水洗，所以利用率高所需設(shè)備偏小。
　　(2)廢水利用率高。置換是在專門的置換罐(體積很小一般只有O.3M3，該體積與樹脂循環(huán)量有關(guān))內(nèi)進行，置換過程中水與硝酸、物料返混量小。同時采用兩段置換，其中一段利用含酸廢水，再加上這部分經(jīng)循環(huán)使用的少量含酸廢水在其他地方的合理利用，不需要投入大量資金專門處理這些含酸廢水，降低了設(shè)備及正常運轉(zhuǎn)費用。
　　(3)樹脂利用率高。移動床內(nèi)樹脂與物料逆流接觸，在脫附塔進料端樹脂經(jīng)充分交換達到*飽和，脫附塔的樹脂進入下工序時可以*再生。整個系統(tǒng)的樹脂得到利用。
　　(4)再生劑利用率高，再生效果好，因而再生劑用量少。移動床內(nèi)樹脂飽和程度高，樹脂與再生劑逆流接觸，提高了再生劑的利用率，能獲得很好的再生效果。
　　(5)樹脂消耗量低。由于選擇的樹脂在吸附活性降低時樹脂強度降低，且在移動中磨損成為碎樹脂在水洗步驟中除去。在生產(chǎn)中只需定時向系統(tǒng)補加新樹脂就能長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，樹脂消耗量也降低。
　　移動床與固定床相比移動床在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中運用津達移動床樹脂優(yōu)點明顯，由于它吸附、脫附同時進行，大大節(jié)約了處理時間。且樹脂分批輸送，樹脂能飽和吸附、*再生，提高了樹脂的利用率和催化劑回收率，降低了再生劑用量，因此具有較大的推廣價值。
津達除砷離子交換樹脂的應(yīng)用研究 上一篇：脫堿軟化水樹脂使用情況直接影響軟水處理效果

一種陰陽混合離子樹脂處理含油廢水的方法，先將含油廢水經(jīng)隔油池過濾后進入水泵，再進入粗粒化裝置將油水分離，粗?；b置采用陰陽混合離子樹脂等親水親油且?guī)щ姾傻牟牧献鳛槿榛偷拿摲€(wěn)聚結(jié)介質(zhì)填充，形成陰陽離子樹脂柱，利用陰陽離子樹脂具有破壞乳化液雙電層的作用和高度親油與親水的性質(zhì)，完成乳化顆粒的破乳，并實現(xiàn)油水兩相分離。