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氰化礦漿提金樹脂企業(yè)技術(shù)文獻(xiàn) 供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對*絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




氰化礦漿提金樹脂企業(yè)技術(shù)文獻(xiàn) 硬水軟化樹脂復(fù)蘇新型工藝優(yōu)勢頗多　　隨著軟化水設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域變大，軟化水處理樹脂也逐漸在個領(lǐng)域中嶄露頭角，在軟化水設(shè)備工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用過程中，通常使用地下水做為系統(tǒng)供水，地下水中含有較豐富的鐵離子，鐵離子經(jīng)過樹脂后逐漸累計，便會形成硬水軟化樹脂鐵中毒，樹脂中毒之后需要進(jìn)行復(fù)蘇處理，采用還原復(fù)蘇方法后，取得了較理想的復(fù)蘇效果。
　　津達(dá)軟化水樹脂復(fù)蘇從技術(shù)上說，好盡量使再生劑中可進(jìn)行交換的離子與樹脂可進(jìn)行交換基團中離子交換，在選擇結(jié)合順序上接近，使其交換過程容易發(fā)生，盡可能減少再生劑使用量，降低再生液濃度，縮短再生時間。
　　硬水軟化樹脂復(fù)蘇前提條件
　　1.增強再生劑的置換能力，如選用選擇順序靠前的高價離子再生劑，或增加再生劑用量，增大再生劑濃度。
　　2.設(shè)法降低樹脂上被置換離子與樹脂的結(jié)合能力，使選擇結(jié)合順序向后移動。
　　上面說到前提條件一通常會使軟化水處理樹脂復(fù)蘇過程花費過多，并且后結(jié)果不理想，過去樹脂復(fù)蘇方法一般采用這一途徑。而目前新還原復(fù)蘇法則是采用第二種方法實現(xiàn)。新型還原復(fù)蘇工藝與傳統(tǒng)樹脂復(fù)蘇方法相比，具有更高的優(yōu)勢，且藥劑的使用量要比傳統(tǒng)的復(fù)蘇方法節(jié)約很多。
影響津達(dá)除鹽水樹脂工作性能因素說明 上一篇：津達(dá)陰陽離子交換樹脂三大類污染因素闡述

探究樹脂霉變現(xiàn)象及逆洗原因　　交換器用久以后，樹脂很容易會出現(xiàn)有滋生和繁殖的現(xiàn)象，從而影響樹脂的工作性能。為了有效防止這種情況的發(fā)生，如果長期不用的樹脂好能定期換水，或用濃度為1.5%的甲醛溶液進(jìn)行。
　　津達(dá)樹脂霉變現(xiàn)象
　　樹脂應(yīng)該在保存的時候注意防干、防凍、、防霉變，同時也應(yīng)該盡量保證不宜長期存放而不用。如果要長期停用，那么在存放的時候要做好相應(yīng)的措施了。
　　運行流速過高
　　離子交換的運行流速越高，阻力損失相對就越大，由于樹脂層上下壓差越大，樹脂顆粒承受的壓強也會越高，當(dāng)此值超過樹脂的機械強度時，就會導(dǎo)致樹脂的大量破損。因此，凡是能夠引起樹脂層壓差增加的因素(比如流速、排水裝置通流面積設(shè)計過小、排水裝置堵塞、樹脂層表面有污物等)，都會對樹脂的完整性產(chǎn)生不利的影響。
　　在使用凝膠樹脂時，過高的運行流速會加速樹脂的破損，為了防止樹脂的嚴(yán)重破損，在使用凝膠型樹脂時，運行流速以不超過60m/h為合適。
　　津達(dá)樹逆洗原因
　　逆洗的動作主要是除去在樹脂床中細(xì)小顆粒樹脂及在裝填過程中可能產(chǎn)生的破碎顆粒, 因此逆洗是重要且不可省略的. 逆洗完成后, 以每小時6m/h的流速,，將桶槽內(nèi)的水泄至高出樹脂床約10公分處。
　　在桶槽上將樹脂床高度標(biāo)示出來, 并計算桶槽內(nèi)樹脂量；
　　閉關(guān)入孔；
　　現(xiàn)在樹脂已準(zhǔn)備好再生，制造純水或開始操作；
　　以上所描述的動作適用于傳統(tǒng)，向下流裝載式桶槽。如為類似或其它滿式床樹脂采水系統(tǒng), 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗動作及樹脂裝載動作。
　　在此案例，樹脂的裝載是與逆洗合并操作的。
津達(dá)軟水離子交換樹脂組成及分類概述 上一篇：津達(dá)食品軟化樹脂提升生產(chǎn)用水品質(zhì)