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黃金吸附樹脂用料好 純水樹脂使用前應該怎樣預處理？　　我們都知道各種水處理設備中會用到樹脂，但是大家都不知道樹脂在使用之前還是需要進行預處理的，下面就為大家介紹一下津達純水樹脂使用前應該怎樣預處理。
　　1、新樹脂填裝：先將交換器內(nèi)從底部上水至1/2處，打開上部人孔門裝入樹脂。
　　2、樹脂裝入交換器后，用10%NaCL溶液浸泡8-12h，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50~70%，直至出水清澈、無氣味、無雜質(zhì)、無細碎樹脂為止。
　　3、用約2倍樹脂體積的4~5%HCI，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4--8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10~20m/h。
　　4、用約2倍樹脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進HCI的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。
　　5、酸、堿溶液重復進行2-3次，可獲得佳效果。
津達混床離子樹脂打堿有什么方法？ 上一篇：軟化水設備為什么要放工業(yè)鹽？

樹脂的污染及處理樹脂的污染及處理-圖們離子交換樹脂保存,圖們津達陰陽離子交換樹脂

1．懸浮物污堵


　　原水中的懸浮物會堵塞在樹脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵，主要是加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物含量。為樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。


2．鐵污染


　　陽樹脂中的鐵主要來源于原水中的鐵離子，特別是用鐵鹽作為混凝劑時。陰樹脂中的鐵主要來源于再生液。被污染樹脂顏變深，交換容量降低，并會加速陰樹脂的降解。


　　鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10～15％)浸泡樹脂5～12小時，甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡合物進行處理。


3．硫酸鈣沉淀


　　當用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如操作不當，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時，不但再生后清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低。


　　防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，流速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時，可采用5～10％的鹽酸溶液浸泡1—2天，或改用鹽酸再生數(shù)次。圖們離子交換樹脂保存,圖們津達陰陽離子交換樹脂


4．硅污染


　　硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應用的設備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導致陰交換器中的除硅效率下降。


　　發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2％，溫度約40℃。污染嚴重時，可使用加溫的4％氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。


5．油污染


　　油對樹脂的污染主要是吸附于樹脂骨架上或覆蓋于樹脂表面，使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。

　　此時，應首先查明原因，故障，防止油繼續(xù)漏入。對已受油污染的樹脂可用20～40℃的8～10％氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗，清洗中保持溶液濃度。也可用適當?shù)娜軇?如石油醚、200號溶劑汽油)或表面活性劑(如聚氯乙烯辛烷基苯酚)清洗。


6．有機物污染

　　苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：(1)樹脂顏變深；(2)工作交換容量下降；(3)出水電導率增大：(4)出水PH值降低；(5)出水二氧化硅含量增大；(6)清洗水量增加。


　　防止有機物污染的基本措施是預處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，甚至丙烯酸系陰樹脂。


常用復蘇方法為堿性鹽法，即用10％NaCL+4～6％NaOH混合液，用量為3個樹脂床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當?shù)?個床體積通入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通人第3床體積混合液。混合液需加溫至40～50℃。若在混合液中加1％左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。


　　當用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個床體積的10％NaCL溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1％，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4個小時，溶液不用加熱。后，痕量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。圖們離子交換樹脂保存,圖們津達陰陽離子交換樹脂



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