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大孔陰離子交換樹脂強酸性陽離子樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

本產(chǎn)品的性能與201×7強堿性陰離子交換樹脂相似，但有更好的物理及化學穩(wěn)定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及抗污染性能，由于具有大孔結(jié)構(gòu)，因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用。

 

　　本產(chǎn)品相當于美國：Amberlite IRA-900，德國：Lewatit MP-500，日本：Diaion PA 308。

　　相當于我國老牌號：D231；DK251；731；290。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)），也用于廢水處理，回收重金屬，生化分離和糖類提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%（C1-→OH-)≤20

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè))：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時間：minute：約30

11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

　　結(jié)構(gòu)式

　　主要性能指標：

 

 　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：　
　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

 

大孔陰離子交換樹脂強酸性陽離子樹脂

　　樹脂材料是現(xiàn)在很廣泛使用的一種材料，但是現(xiàn)在除了普通的樹脂材料之外，市面上還出現(xiàn)了很多的升級版本，比如說陰陽離子交換樹脂材料就是很多人可能新聽說到的一些東西，那么這樣的材料相比于以前來說究竟有什么作用呢?可能是我們需要去了解一下的。

　　首先，這種陰陽離子交換樹脂材料之所以能夠出現(xiàn)也是依賴著科技的發(fā)展，在科技生產(chǎn)這樣的材料當中，一些材料方面的技術(shù)人員實際上是進行了一些調(diào)解，將陰陽離子進行了交換，使得這個材料更加的升級，更加的優(yōu)質(zhì)，所以說這并不是一種來源于自然的材料，而是來源于人工的材料，對于我們來說也算是一種科技的產(chǎn)品，我們不用去懷疑它的和穩(wěn)定性。

　　其次，這種陰陽離子交換樹脂材料相比于普通的材料來說更加的穩(wěn)定，更加的耐用。我們?nèi)ソ?gòu)一個原材料，其實每一個廠家都希望這個原材料能夠支撐自己的產(chǎn)品走向更好的一個境界，并不是所有的原材料都能做到，不然我們也就不需要去對比和采購。這種升級過的材料明顯要比以前的材料更加的穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)，也是我們選擇的一個很好的辦法和方向。

  
本發(fā)明提供了一種膜電極的制備方法，包括：將陰離子交換膜設置在陰極氣體擴散電極和陽極氣體擴散電極之間進行原位交聯(lián)處理，得到膜電極；所述陰離子交換膜、陰極氣體擴散電極和陽極氣體擴散電極中的陰離子交換樹脂相同；所述陰離子交換樹脂帶有能夠進行交聯(lián)的基團。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的膜電極的制備方法使陰離子交換膜和氣體擴散電極中的陰離子交換樹脂發(fā)生交聯(lián)，形成一個整體，不但可以提高催化層與陰離子交換膜相界面的結(jié)合力以及膜電極的機械強度，還能夠大大降低陰陽極催化層和陰離子交換膜間