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內(nèi)冷水樹脂生產(chǎn)廢水特性及廢水處理工藝介紹發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂生產(chǎn)廢水特性及廢水處理工藝介紹樹脂生產(chǎn)原料主要包括苯酐、順酐、乙二酸單體、二甲苯、大豆油、二乙二醇、丙二醇、甘油、正丁醇等。該廢水有機物濃度高，組成復雜，含有大量抑制生物生長的物質(zhì)，不宜直接使用生化法處理。在對該廢水小試后發(fā)現(xiàn)，該廢水具有以下特點：

　　(1)原水的色度低SS小，廢水中的污染物基本以溶解性物質(zhì)為主，但是經(jīng)過還原法處理后，廢水的色度變深，產(chǎn)生大量的懸浮物;

　　(2)原水含有刺激性氣味，但經(jīng)過催化氧化后氣味改變;

　　(3)直接用質(zhì)量分數(shù)為0.5的過氧化氫氧化。處理效果不明顯，因此不可直接用氧化法處理。

　　樹脂廢水處理工藝分析

　　樹脂廢水中含有大量的芳香烴類雜環(huán)化合物。常溫常壓催化氧化工藝無法將這些復雜的有機物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用兩級混合催化氧化工藝。達到終開環(huán)斷鏈的效果。如對于復雜的芳香烴類物質(zhì)?？上葘⑵滢D(zhuǎn)化為結構簡單的芳香烴類，然后再進行氧化使其開環(huán)形成易降解的物質(zhì)，并終降解成無害物質(zhì)排放。經(jīng)過催化氧化工藝和微電解降解后CODcr去除率>80，B/C提高至0.3以上，可滿足生物降解的條件。接著用生化降解法進一步處理，可使CODcr降低達到排放標準。

　　樹脂廢水處理工藝流程說明

　　廢水首先進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的均衡，然后進入預曝氣裝置。在此裝置中利用原廢水酸度大的特性加入適當過渡金屬和氧化劑進行反應，初步降解水中污染物。

　　經(jīng)過預曝氣的廢水在pH 自動控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)pH>7。同時在此階段加入石灰和PAN進行沉降處理，經(jīng)過處理后出水CODcr的去除率約為40，且經(jīng)過預曝氣后水中有機物結構有所改變。

　　沉淀裝置出水加入適當輔助催化劑后進入多相催化反應器，在固體催化材料的協(xié)同下.完成步催化氧化，此過程中約有20的CODcr被降解。

　　多相催化氧化出水在進入均相催化氧化之前先固液分離后再將pH調(diào)節(jié)到3左右進行微電解反應。大量的有機物析出并分離出來，此過程中有約40的CODcr被降解。微電解的出水再進行酸性條件下的均相催化氧化。在pH調(diào)節(jié)過程會生成酸性環(huán)境下的不溶解性固體，此過程中約有20的CODcr被降解。均相催化氧化出水經(jīng)過pH調(diào)節(jié)和固液分離后，CODcr<25 000mg/L，廢水可生化性明顯提高?？芍苯舆M入兩級串聯(lián)的UASB系統(tǒng).出水稀釋后經(jīng)A/O生化系統(tǒng)處理，終出水CODcr<500mg/L，達到國家二級排放標準。