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尾礦提金樹(shù)脂的應(yīng)用與硬化規(guī)程
瀏覽次數(shù):535發(fā)布日期:2023-08-30

尾礦提金樹(shù)脂的應(yīng)用與硬化規(guī)程該產(chǎn)品專門針對(duì)電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開(kāi)發(fā),它主要應(yīng)用于鍍金液(*和氰化亞金溶液)中金的回收,吸附金明顯,可以看到一層金色的金附著在上面,吸附速度快,吸附量大,可以達(dá)到300(質(zhì)量比)并且后處理方法簡(jiǎn)單,回收的金的成色較好。歡迎購(gòu)買試用尾礦提金樹(shù)脂的應(yīng)用與硬化規(guī)程

  一、樹(shù)脂產(chǎn)品的應(yīng)用

  1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。

  2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

樹(shù)脂

  由于結(jié)合劑中的混床樹(shù)脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高,反應(yīng)速度太快,易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。

樹(shù)脂

  二、樹(shù)脂的硬化規(guī)程

  1、高硬化溫度:

  酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃,硬化不,化學(xué)穩(wěn)定性差;高于200℃,將損害磨具的機(jī)械性能,使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,以增加分子剛度,變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,可達(dá)230℃,溫度太低,環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,制品強(qiáng)度低。

  2、升溫速度:

  升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。

 ?、贌崴苄苑尤?shù)脂的聚合溫度為100℃,而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫。

樹(shù)脂

 ?、谠跓釅簷C(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具,揮發(fā)物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應(yīng)慢速升溫。

  ③磨具開(kāi)頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

  3、保溫時(shí)間:

  保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高、時(shí)間可短;反之則長(zhǎng)。酚醛樹(shù)脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可,聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí)。軟化水裝置裝置省鹽,軟化水裝置效率高,空調(diào)軟化水裝置成本低,換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中,不能降低水中的總含鹽量。

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