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水處理中軟化水陽離子交換樹脂再生工藝處理

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

水處理中軟化水陽離子交換樹脂再生工藝處理
                 

　　在工業(yè)水處理過程中，當混床樹脂吸附大量的離子時，就會達到飽和狀態(tài)，從而出水水質就會下降。因此當混床樹脂失效后常會使用混床技術使樹脂再生，也就是讓樹脂恢復其本身的性能。

混床樹脂

　　混床樹脂再生工藝闡述

　　混床樹脂的再生過程為兩步法再生，具體為反沖洗、靜置(分層)、進堿、置換、反洗、分層、進酸、置換、正洗、混脂、正洗等步驟。也可采用一步法再生，即同時進酸堿。

　　混床中裝填兩種不同性能均勻混合的離子交換樹脂，因此要將兩種樹脂盡可能*分層，才能對陽陰樹脂分別再生。反洗的目的就是使陰陽樹脂分層。通過反洗使混床樹脂均勻地松馳膨脹開來，在靜置時樹脂在水中自由下落，因陽樹脂比重為1.23～1.28，而陰樹脂比重為1.06～1.11，兩種樹脂比重差別較大，就很容易分層。通過反洗也可排出一些雜質異物，保證下一周期的正常運行。打開下進水閥、反洗排水閥，反洗至出水清亮為止。反洗畢，靜置，開上排閥、放水至樹脂層表面10厘米以上。

　　對于650C、550A水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿→酸→堿次序，酸、堿用量及流速，強堿樹脂與強酸樹脂相對應，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對應。

混床樹脂

　　工業(yè)級的混床樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應的單體等有機雜質和其他諸如鐵、鋁、銅等無機雜質。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液而影響水質，所以樹脂在使用前要進行處理。

　　混床樹脂預處理是將準備裝柱使用的樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80°C的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60°C熱水。開始浸洗時，每隔約15分鐘換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。

混床樹脂

　　混床樹脂酸堿處理步驟

　　1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，弱酸陽樹脂的3-5倍，每小時1.5倍床層體積流過。

　　2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。

　　3、用1NNaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。

　　4、用水沖洗至出水PH為9左右。

　　5、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉成H-型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。

　　6、酸流完后，用去離子水沖洗混床樹脂至出水PH值為6以上時，即可投入使用。