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定冷水樹脂的膨脹率與運行
發(fā)電機內冷水樹脂是我公司根據我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產的一種即用型樹脂，現場在電廠系統(tǒng)設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(yōu)勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內冷卻水質及系統(tǒng)技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。*發(fā)電機內冷水指標要求。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。
定冷水樹脂的膨脹率與運行
                 

　　一、反洗樹脂膨脹率

　　順流再生設備反洗與逆流再生設備反洗(包括小反洗與大反洗)都是從樹脂層下部進水，使樹脂層松動并沖洗去除截留在樹脂層表面的懸浮物和碎樹脂，以提高樹脂的再生效率。混床通過反洗使陽、陰樹脂分層。反洗時，樹脂層處于懸浮狀u"，增加了樹脂層的孔隙度，相應層高要比原來增加，設計設備本體總高度要考慮反洗樹脂膨脹高度。不同樹脂、不同水溫在同樣反洗強度下，樹脂膨脹率(也稱展開率)是不同的，目前一般反洗樹脂膨脹率都控制在80%~左右。為了防止反洗流量控制不當，造成樹脂流失可采取在反洗排水管上裝反先流量控制器的措施。由于離子交換器的反洗流量小于運行進、出水量，因此可在進、出水裝置上裝設濾網或采用雙流量水帽，這種水帽內裝有一個小球，反洗時小球上浮改變出水面積，控制反洗流量。反洗結束后，樹脂還處于懸浮狀態(tài)，需要重力沉降后進行再生。對陽樹脂約需5min，陰樹脂約需10min。一般為避免稀釋再生劑采用放水沉降。鈉離子交換器采用鹽溶解器再生時，不采用放水沉降，因鹽溶解器匆期鹽液體濃度很高。

離子交換樹脂

　　二、離子交換器的運行周期

　　運行周期為單臺離子交換器從再生投人運行后到失效為止所經過的時間。運行周期與每臺離子交換器的出力、系統(tǒng)組合(并聯母管制與串聯單元制)、再生需要時間、再生方式等因素有關。除鹽系統(tǒng)再生總需時間約4h，每臺離子交換器的運行周期不應小于8h(具體根據自動操作或手動操作條件決定)，這樣單臺離子交換器一天再生不超過2次。

離子交換樹脂

　　三、弱型樹脂的工作交換容量

　　1、弱酸陽離子交換樹脂

　　弱酸陽離子交換樹脂的工作交換容量受再生劑比耗、平均出水硬度、Na+濃度(平均出水Na+濃度約等于進水Na+濃度)、鈣硬比(在一般天然水質條件下，平均出水鈣離子濃度與硬度之比小于0-3)、進水pH值(進水pH值降到6.5時，工作交換容脂適用條件。在經濟比耗下，弱酸樹脂的工作交換容量可達到2000-2600，實際應用中選擇范圍為1800~2300mol/m3。在脫堿軟化系統(tǒng)中的單流式陽離子交換器采用D113弱酸陽離子交換HN，再生劑用量有一個限度，如再生劑用量偏低會造成底層樹脂的反交換，使出水硬度持續(xù)偏高而不合格，需要延長清洗時間，D113工作交換容量與自用水率關系。

離子交換樹脂

　　2、弱堿陰離子交換樹脂

　　弱堿陰離子交換樹脂工作交換容量受再生劑比耗(為使樹脂免受有機物污染，不應小于1. 2)、進水有機物污染指數(污染指數高即有機物含量高而酸度低)、進水COZ濃度、樹脂顆粒直徑等因素影響。弱堿樹脂層周期出水平均Si0和COZ濃度與進水基本相等。正洗水耗過大，會使工作交換容量降低。使用中，因污染和交換基因降解，工作交換容量會逐年下降，弱堿陰離子交換樹脂的工作交換容量實際應用中選擇范圍為800^-1200mol/m3。